1. 1. Resultados
2. 2. Discución
3. 4.Conclusiones
4. 3. Discusión
5. Industria 4.0
6. El concepto de "Industria 4.0" apareció por primera vez en 2011 y ahora es uno de los temas más discutidos
7. este concepto está atrayendo cada vez más atención de investigadores y expertos en varios campos
   1. si buscamos en la base de datos Scopus solo usando las palabras clave “Industrie 4.0” e “Industria 4.0”, encontramos un crecimiento considerable en el número de publicaciones
   2. pocos de estos plantean problemas de SSO de alguna manera útil
      1. solo encontramos 11 artículos revisados por pares que cumplen con el criterio de presencia de interés obvio para discutir el SHO
8. De estas publicaciones
   1. 7 son artículos de conferencia
   2. 4 son artículos de revisión
   3. ninguno de ellos cita investigaciones centradas en integrar OHS en la fabricación en el contexto de la Industria 4.0
9. la mayoría de ellas se centran en nuevas tecnologías con solo una breve mención de la salud o seguridad de los trabajadores
10. Estudios
    1. Kaivo-Oja y col. (2015)
       1. estudiaron los efectos de Internet de las cosas, Big data y otras ondas tecnológicas
       2. clave de la cuarta revolución
          1. robótica, inteligencia artificial
       3. sobre las prácticas de gestión en las organizaciones
       4. Los autores consideran estos factores tecnológicos como medios para reforzar la producción
11. El reciente desarrollo de sensores inteligentes, la Internet de las cosas, los sistemas ciberfísicos y los avances en informática
    1. han llevado a numerosos intentos de aplicaciones para OHS
12. Podgórski et al., 2017
    1. revela una amplia gama de dispositivos de protección personal que utilizan estas tecnologías
    2. El uso de dispositivos inteligentes de este tipo aparentemente ha modificado los métodos de trabajo
       1. y ha agregado una mayor complejidad a los procesos de producción
    3. Como solución a estos problemas
13. los autores de esta revisión proponen un marco conceptual de SST más dinámico
    1. basado en un nuevo paradigma de gestión de riesgos más personalizado y dinámico
14. Fernández y Pérez (2015)
    1. señalan que los procesos de fabricación avanzados pueden generar nuevos riesgos de SSO
       1. , pero que las herramientas convencionales de análisis de riesgos de ocupación
       2. parecen incapaces de identificar estos riesgos emergentes
       3. Para abordar este problema
          1. los autores proponen implementar nuevos modelos de análisis de riesgos
             1. capaces de monitorear todos los riesgos de SSO
          2. Mientras tanto, el uso de sistemas ciberfísicos ofrece la promesa de adaptar los sistemas industriales a las condiciones ambientales
             1. cambiantes gracias a la toma de decisiones autónoma
15. Kuschnerus et al., 2015
    1. En la automatización de procesos industriales
       1. la búsqueda y la adopción de un sistema ciberfísico debe tener en cuenta las restricciones de seguridad
          1. que reducen los riesgos técnicos a un nivel tolerable
       2. que debe definirse en estándares actualizados
       3. para una mejor adaptación a un sistema autónomo y ambiente inteligente
16. Siemieniuch et al. (2015)
    1. El mensaje más importante de su estudio
       1. es que la SSO en el contexto de la Industria 4.0 requiere aportes significativos
          1. de la investigación en ergonomía y factores humanos
          2. Los autores enfatizan el papel principal de los ergonomistas e ingenieros en el diseño y operación de nuevos sistemas y procesos
             1. así como en la reducción de los efectos indeseables provocados por los cambios de paradigma industrial
17. Esto podría basarse principalmente en ventajas considerables asociadas con los sistemas ciberfísicos
18. Beetz et al. (2015)
    1. plantean el problema asociado con el uso de robots y la estrecha interacción de los mismos con los trabajadores
       1. en apoyo de tareas difíciles y peligrosas.
    2. Destacan la importancia de desarrollar robots conscientes de la seguridad
       1. que reconozcan las acciones que podrían causar lesiones o amenazar la seguridad de los trabajadores
19. Para una interacción segura y efectiva, tales robots deben estar equipados con programas complejos
    1. que les permitan razonar y comprender las intenciones de los trabajadores en su proximidad.
20. Mattsson y col. (2016)
    1. enfatizan que Internet de las cosas y Big Data plantean enormes desafíos
       1. donde el objetivo es analizar y utilizar la información que circula en una fábrica
       2. Plantean preguntas sobre la forma más adecuada de usar e integrar dicha información
21. para mejorar el rendimiento y la prevención de accidentes
    1. ven numerosas oportunidades para automatizar el monitoreo de una amplia gama de información en el lugar de trabajo
       1. (por ejemplo, pulso, emociones, actividad, temperatura, etc.)
22. Palazon y col. (2013)
    1. sugieren que la comunicación inalámbrica tiene un papel importante que desempeñar en la mejora de las condiciones de trabajo
    2. Las redes de sensores inalámbricos con soporte tecnológico
       1. bien diseñado e integrado adecuadamente evitan accidentes en entornos industriales autónomos e inteligentes
23. Gisbert et al. (2014)
    1. Sostienen que las tecnologías de la información y la comunicación inalámbrica
       1. se están volviendo capaces de detectar peligros de manera efectiva
          1. y continua en el lugar de trabajo
       2. para garantizar la confiabilidad de estos sistemas
          1. plataformas tecnológicas comunes capaces de monitorear el funcionamiento y el rendimiento de todas las redes
             1. conectar sensores a los centros de control remoto deben implementarse
       3. Estas plataformas reducirán los riesgos laborales al facilitar la integración de aplicaciones de vigilancia general
24. Las tecnologías recientes asociadas con la producción inteligente ofrecen
    1. oportunidades para el mantenimiento
    2. la gestión de activos a través del desarrollo de nuevas estrategias de decisión
25. tendrá un impacto positivo en el rendimiento, la seguridad, la confiabilidad y la sostenibilidad de los sistemas industriales
26. pero recomiendan nuevos enfoques para el análisis organizacional
    1. con el fin de adaptar sus prácticas de gestión de manera más efectiva
    2. incluidas las relacionadas con la salud y la seguridad
27. Posibles ventajas y desventajas de las seis categorías tecnológicas en términos de impacto en SSO
28. Big Data
    1. Ventajas
       1. Recolección ilimitada de datos
       2. Reducción de la incertidumbre
       3. Mejora de la capacidad de análisis de comportamiento y anticipación de errores
    2. Inconvenientes
       1. Fiabilidad de los datos
       2. Criterios de selección de datos
29. Internet de las cosas/ Sistema ciberfísico
    1. Ventajas.
       1. Mejora de la interacción entre equipos / maquinaria
       2. detectores de anomalías
       3. Mejora en el monitoreo y control de procesos
       4. Monitoreo y control remoto
    2. Inconvenientes
       1. Confiabilidad de la red
       2. Seguridad cibernética
30. Robótica
    1. Ventajas.
       1. Mayor flexibilidad y accesibilidad
    2. Inconvenientes
       1. Imprevisibilidad de la confiabilidad, proximidad e interacciones de los trabajadores con los dispositivos
31. Inteligencia artificial
    1. Ventajas.
       1. Aprendizaje y reconocimiento rápido de peligros
       2. Toma de decisiones oportuna
    2. Inconvenientes
       1. Confiabilidad incierta
       2. Deriva potencial (calibración)
       3. Ausencia de estándares
32. Simulación
    1. Ventajas.
       1. Evaluación y comparación mejoradas de escenarios y métodos de trabajo
       2. Prevención en la fuente
    2. Inconvenientes
       1. Incertidumbre confiable
       2. robustez de los modelos
33. 4.1. Desafíos asociados con la nueva organización del trabajo.
34. Los sistemas de producción de la Industria 4.0 aumentan constantemente en complejidad
    1. Esto es especialmente evidente en términos de interacción creciente entre
35. Los industriales que implementan fábricas inteligentes desean limitar los riesgos
    1. riesgos inherentes a la planificación
       1. identificar los efectos que la nueva configuración tendrá sobre los trabajadores
       2. evitar tener que rediseñar los equipos
       3. optimizar la utilización de los recursos
       4. eliminar el desperdicio
       5. aumentar el rendimiento y la flexibilidad
36. los esfuerzos realizados en el campo de la producción inteligente permiten
    1. reducciones del 30% en el tiempo de comercialización
    2. disminución del gasto en planificación
    3. reducciones del 40% en los costos del equipo
    4. aumentos de producción del 15%
37. El contenido del trabajo
    1. variedad, ciclo, habilidades, incertidumbres, exposición, etc
38. La organización
    1. programación del equipo, horas extras, pedidos urgentes, etc
39. La administración
    1. responsabilidades, comunicación, roles, relaciones, resolución de problemas, etc
40. Y otros factores organizativos
    1. ascensos y aumentos salariales, seguridad laboral, valor social del trabajo, etc
41. estas interacciones subyacen a varios tipos de riesgos laborales
    1. en particular los de la categoría psicosocial
       1. pueden convertirse en los más importantes para gestionar
42. Los ingenieros y diseñadores de sistemas de fabricación avanzados a menudo pasan por alto los riesgos de este tipo
43. que los riesgos psicosociales ya se han convertido en un gran desafío en términos de legislación y sistemas de gestión de SSO
44. La automatización inteligente y la integración de nuevas tecnologías en la cadena de valor empresarial
    1. no se pueden lograr sin introducir nuevas restricciones organizativas
45. La experiencia insuficiente y los trabajadores en las curvas de aprendizaje
    1. amplifican los problemas de producción
46. Otro problema es capacitar a los trabajadores existentes y reclutar nuevos trabajadores que estén mejor equipados para aprender
    1. Mientras tanto, abundará una amplia variedad de riesgos laborales.
47. Para funcionar de manera efectiva en la Industria 4.0
    1. los trabajadores deberán adquirir una amplia gama de habilidades bastante específicas
       1. Tendrán que combinar la experiencia convencional asociada a tareas con habilidades informáticas
48. Los trabajadores deberán estar más motivados y abiertos al cambio
49. Tendrán que ser más flexibles para poder colaborar más eficazmente
50. deberán aceptar la educación continua
51. La planificación y los modelos organizativos adecuadamente adaptados
    1. deberían servir como la nueva base para la gestión de esta creciente complejidad
52. Se necesitan herramientas innovadoras para desarrollar tales modelos
    1. En esta situación
       1. existe el peligro de que se implementen nuevas herramientas y modelos industriales no probados a expensas de la salud y la seguridad de los trabajadores
       2. una mayor interacción y colaboración entre trabajadores y máquinas es la base para la Industria 4.0
53. esto no significa simplemente más interfaces de control humano-máquina
    1. sino nuevas formas de compartir tareas
    2. para completar operaciones complejas más rápidamente
54. Para evitar crear peligros imprevistos en el entorno de fabricación
    1. será necesaria una planificación más cuidadosa de las tareas
    2. y una aclaración más completa de las limitaciones de cada participante.
55. 4.2. Los marcos legislativos y reglamentarios están rezagados
    1. La ley y regulación actual de SSO es en gran parte el resultado de consultas de expertos
       1. recomendaciones hechas después de accidentes industriales mayores
56. Este marco juega un papel importante al obligar a las industrias a cumplir con los estándares de salud y seguridad
    1. abarca un vasto cuerpo de conocimiento
    2. la presencia de dicho marco favorece la implementación exitosa de la gestión de SSO
57. Muchas de las medidas impuestas obligan a las empresas a
    1. evaluar los riesgos
    2. implementar procedimientos de trabajo estandarizados
    3. proporcionar capacitación que reduzca la frecuencia de los accidentes laborales
    4. estas obligaciones representan compromisos
       1. así como una referencia de auditoría utilizada para imponer sanciones contra empresas que no cumplen
58. aunque la legislación establece mecanismos de participación destinados a
    1. eliminar la fuente de amenazas a la salud, la seguridad y la integridad física de los trabajadores
       1. no especifica los procedimientos estándar
       2. ni proporciona una definición explícita de la integración de la SSO en las operaciones.
59. Actualmente no existe un marco regulatorio ampliamente aceptado e internacionalmente reconocido
    1. debido principalmente al enfoque de prevención de enfoque tripartito
60. a medida que mejoran la identificación de peligros, el cumplimiento del sistema y los mecanismos de monitoreo interno
    1. La gestión sistemática de SSO proporcionará ventajas en ambos
       1. Las fases operativas y estratégicas de los negocios en la era de la digitalización y la interconectividad
61. Históricamente, las leyes, reglamentos y normas han surgido de manera reactiva
    1. el marco regulatorio y de estandarización no llegará a tiempo para salvar a todos los trabajadores de las consecuencias
62. las consecuencias de este retraso no serán tan grandes como para una legislación más general.
    1. A pesar del rápido progreso de las tecnologías utilizadas en la producción inteligente
       1. la mayoría de los autores opinan que la legislación actual seguirá funcionando adecuadamente
       2. seguirá siendo válida durante los próximos años
63. La ausencia de un estándar o una actualización en respuesta al progreso tecnológico
    1. tecnológico puede tener importantes repercusiones en términos de SSO
64. Un sistema industrial que incorpore un proceso de control remoto
    1. computación en la nube, Internet de las cosas, etc
65. o sensores que aumenten la autonomía de la máquina por primera vez
66. ya no estará sujeto al estándar aplicable a la generación anterior
67. No existen reglas definidas para garantizar la integración adecuada de una nueva tecnología en un proceso industrial
    1. A medida que continúa la espera para que las organizaciones de estándares avancen en este tema
       1. el estado de la SSO dependerá de la buena voluntad corporativa o de iniciativas aisladas
68. Vogl et al., 2016
    1. Las tecnologías de la información y la comunicación proporcionan
       1. medios para analizar Big Data más rápido
          1. de forma autónoma
          2. en tiempo real
       2. Al combinar datos históricos con datos actuales, se puede mejorar la toma de decisiones
          1. en tiempo real durante todo el proceso de fabricación
69. estos marcos deberían ser más flexibles
    1. Por lo tanto
       1. más adecuados para seguir los cambios que trae la Industria 4.0
70. la inspiración para estos marcos provino principalmente del concepto de calidad total
    1. Este modelo propone una guía general para
       1. la gestión de prevención de accidentes
       2. capacitación
       3. emergencias y requisitos reglamentarios específicos para actividades industriales
       4. basado en un modelo de mejora continua
71. La experiencia documentada muestra que la integración de OHS tiene un efecto general favorable
    1. sobre la productividad y el costo en la industria
72. También observamos una correlación positiva entre la productividad y la implementación de medidas de SSO
    1. Se debe enfatizar que el aumento de la productividad y la eficiencia del sistema industrial
       1. no está en ningún conflicto fundamental con la implementación o el mantenimiento de los sistemas de gestión de SSO
73. la mayoría de las empresas que han comenzado a establecer instalaciones de producción inteligentes y conectadas
    1. ya tienen una cultura bien establecida de prevención de accidentes
74. Entre las ventajas que se deben obtener se encuentran
    1. una documentación reducida
    2. una mayor sinergia entre todos los procesos de gestión
    3. Esto ayudará a superar obstáculos tales como
       1. errores en la priorización de riesgos
       2. dificultades para organizar acciones preventivas en sistemas de gestión automatizados y dinámicos
75. Los sistemas de gestión de SSO tienen fama de marcos insuficientemente flexibles
    1. Los investigadores deberán centrar su atención en mejorar la agilidad de estos sistemas
76. sistemas para adaptarlos a procesos industriales cada vez más:
    1. Complejos
    2. Flexibles
    3. Autónomos
77. 4.3. Los sistemas de gestión de SSO serán reexaminados
78. Los marcos de gestión de SSO se han desarrollado para guiar las prácticas en el sector empresarial
    1. (OHSAS 18001, CSA Z1000-06, Z1002-12, etc.)
79. 4.4. Repensar la gestión de riesgos laborales
80. La gestión de riesgos de SSO
    1. incluidas las fases de identificación, análisis y evaluación
       1. puede verse como una herramienta de toma de decisiones
81. utilizada para mejorar la anticipación de los riesgos que se conocen
    1. que probablemente tengan un impacto en los objetivos
    2. controles del negocio ya existentes
82. De acuerdo con la norma ISO / IEC 31010
    1. las tecnologías utilizadas deben adaptarse en todos los casos
       1. al contexto de ese negocio en particular
       2. y proporcionar resultados legibles, rastreables, reproducibles y verificables
83. A medida que los nuevos dispositivos de control
    1. el análisis de datos en línea
    2. el Internet de las cosas
    3. continúan haciendo que la maquinaria y los sistemas industriales sean cada vez más autónomos
       1. muchos expertos aseguran que se eliminarán los errores de proceso
       2. es posible reducir tanto los riesgos de SSO como las deficiencias o fallas en la cadena de valor
84. los sistemas estarán equipados con medios técnicos
    1. para monitorear todos los parámetros que influyen en el proceso
85. Las máquinas deberán reaccionar adecuadamente
    1. para responder apropiadamente a la disfunción instantánea.
86. Tendrán más y más capacidad de autocontrol
    1. así como la capacidad de controlar su entorno
    2. y enviar información a los centros de diagnóstico que determinarán si es necesaria o no una intervención adicional
    3. Algunas máquinas inteligentes ahora son capaces de
       1. de interpretar con precisión las emociones humanas
       2. facilitan la interacción con los trabajadores
87. Los vehículos autónomos pronto podrían reemplazar a muchos operadores de equipos pesados
    1. y evitar muchas formas de error e interacciones accidentales con los trabajadores
88. Los robots son cada vez más rápidos y precisos
    1. además de ocupar cada vez menos espacio
    2. Pronto tendrán la capacidad de moverse
       1. manejar materiales
       2. responder a entornos dinámicos
       3. seguir protocolos intuitivos
       4. utilizar tecnologías de navegación
89. El tiempo de inactividad y el mantenimiento de la maquinaria podrían reducirse considerablemente
    1. si los sistemas inteligentes predijeran las necesidades de mantenimiento
90. Los costos y errores podrían reducirse como resultado de simular procesos
91. con mayor precisión antes de construir el sistema de producción
92. Aunque el riesgo se puede evaluar en todas las etapas del ciclo de vida de un sistema industrial
    1. la identificación del riesgo siempre es más relevante y más rentable
       1. cuando se incorpora al diseño mismo del proyecto industrial
    2. la nueva tecnología
    3. el equipo, el proceso, el procedimiento
93. Cuanto más madura un proyecto
    1. menos libertad de decisión tienen los gerentes para los riesgos de procesamiento
       1. mayor será el costo financiero de este procesamiento
94. la opción elegida dependerá de lo que los directores deseen lograr a través de la iniciativa
    1. del nivel de detalle que se busca
    2. y especialmente de la disponibilidad y confiabilidad de los datos utilizados
95. La producción podría definirse para satisfacer la demanda real en lugar de la proyectada
    1. reduciendo así
       1. el desperdicio
       2. el estrés relacionado con el trabajo
       3. las lesiones laborales
96. Uno de los problemas más ampliamente documentados
    1. se refiere a la ergonomía de las interfaces de control
    2. y las interacciones hombre-máquina
    3. Antes de la era digital
97. Investigadores y expertos nos han estado advirtiendo durante décadas
    1. sobre los riesgos potenciales asociados con las nuevas tecnologías
98. los expertos en el campo de la prevención de accidentes recopilaban datos
    1. observaban operaciones y analizaban el comportamiento
       1. para mejorar las condiciones de trabajo
99. el punto de partida de las iniciativas preventivas son siempre las necesidades humanas
    1. En la era digital, la recopilación de datos solo debería ser más fácil
       1. ya que los equipos ahora pueden registrar y archivar grandes cantidades de información
100. La tarea sigue siendo determinar qué datos son realmente útiles para mejorar la prevención de accidentes
     1. Antes de emprender una acción preventiva o correctiva
     2. Los peligros deben identificarse mediante un manejo riguroso de la información
        1. Se deben analizar numerosas fuentes de datos de diferentes tipos
101. Uno de los desafíos de la gestión de riesgos de la Industria 4.0
     1. será superar las dificultades de la identificación correcta de los factores de riesgo
     2. y mantener la disponibilidad de expertos en SSO
     3. La inteligencia artificial podría jugar un papel importante ayudando a la toma de decisiones
        1. por lo tanto, disminuyendo los riesgos laborales debido a la gran complejidad del nuevo entorno
102. El término "Industria 4.0" que se refiere a una cuarta revolución industrial
     1. El aumento de
        1. la tecnología digital
        2. la inteligencia artificial
        3. la Internet de las cosas
        4. los dispositivos interconectados
        5. Se considera cada vez más como un medio para responder a los cambios
103. cambios en la demanda de los consumidores de manera más rápida y eficiente
104. Esta visión ha ido mucho más allá del equipo en las fábricas y se está convirtiendo en una revolución global
     1. que pronto transformará la noción misma de lo que constituye una instalación de fabricación
105. La mayoría de los artículos se centran en las nuevas tecnologías que impulsan esta revolución
     1. mencionan brevemente la salud y la seguridad de los trabajadores
106. Está claro que si las tecnologías que impulsan la Industria 4.0
     1. se desarrollan en silos y las iniciativas de SSO de los fabricantes permanecen aisladas
     2. los riesgos en el lugar de trabajo se multiplicarán durante el período de transición
        1. y algunos registros de prevención de accidentes mejorados anteriormente se verán empañados
107. Los investigadores, los expertos en el campo y los industriales
108. deberán colaborar en la implementación de medidas basadas en una visión integral de la gestión del cambio
     1. para garantizar una transición fluida y segura al nuevo paradigma
109. Kagermann et al. (2013) y la Comisión Europea (2013)
     1. han propuesto varias recomendaciones para implementar
     2. con el fin de mantener o mejorar el estado de la SSO en el contexto de la Industria 4.0.
        1. Se necesita más investigación interdisciplinaria
           1. para mejorar la integración del trabajo humano con equipos inteligentes.
        2. Se necesita más investigación centrada en los riesgos laborales emergentes en todos los niveles de producción
           1. en mejorar la responsabilidad social de las empresas
           2. en el diseño y configuración del lugar de trabajo
           3. y en el uso efectivo de las tecnologías de la información
        3. Es necesario realizar una investigación sobre las consecuencias
           1. para la organización del trabajo y los riesgos psicosociales asociados.
        4. Es necesario desarrollar nuevos estándares o actualizar los existentes
           1. para adaptarse a la nueva realidad y mejorar el uso de las nuevas tecnologías.
        5. Los modelos de gestión empresarial deben ser reexaminados a la luz de los factores humanos y sociales cambiantes.
        6. A los fines de la automatización, la distribución de tareas entre los trabajadores y los dispositivos inteligentes
           1. debe tener en cuenta todos los factores físicos y cognitivos ajustables relevantes.
        7. La configuración del equipo y el esfuerzo requerido para operarlo
           1. deben adaptarse a las capacidades físicas y cognitivas de los trabajadores.
        8. El diseño y la configuración de nuevos entornos de trabajo
           1. deben permanecer centrados en los humanos y su seguridad y comodidad.
        9. La experiencia y la motivación de los trabajadores
           1. deben reforzarse para promover una colaboración segura entre los trabajadores y los robots
           2. y hacer que las nuevas tecnologías sean más seguras.
        10. Las futuras iniciativas de integración de SSO deben combinar desde el principio
            1. el análisis de tareas virtuales
            2. la evaluación dinámica de los riesgos laborales
            3. el análisis cognitivo de la carga de trabajo
            4. las herramientas de gestión de habilidades
        11. Deben desarrollarse interfaces adaptativas y sensores de emoción
            1. para monitorear a los trabajadores y garantizar su seguridad continuamente
               1. Se necesita modelar el comportamiento humano, las intenciones y las reacciones
               2. al estrés, la dificultad y la incertidumbre
        12. Los medios de protección contra el acceso no autorizado a los datos registrados y la información que circula en un sistema de producción
            1. deben actualizarse de manera continua
110. Los investigadores, los expertos en el campo y los industriales tendrán que
     1. colaborar en la implementación de medidas basadas en una visión integral de la gestión del cambio
     2. a fin de garantizar una transición segura al nuevo paradigma.
111. 4.5. Recomendaciones
     1. si las tecnologías que impulsan la Industria 4.0
        1. se desarrollan en silos y las iniciativas de OHS de los fabricantes son fragmentarias
        2. los riesgos se multiplicarán
        3. y algunas de las ganancias obtenidas en la prevención de accidentes se perderán